ПРОДУКЦИЯ
Корея Линия по производству не жареной лапши быстрого приготовления
Категория:
КореяNon-обжаренная производственная линия лапши быстрого приготовления
Описание продукта
Процесс производства не жареной пищевой лапши быстрого приготовления в основном такой же, как и при производстве жареной лапши быстрого приготовления. Основное различие между производственной линией не жареной пищевой лапши быстрого приготовления заключается в том, что лапша сухая и обезвоженная, а лапша добавлена больше воды, чтобы продлить время пропаривания и увеличить степень желатинизации. Микрорасширенный процесс и процесс сушки горячим воздухом. Продукт богат питательными веществами, имеет гладкий вкус, полный аромата, удобен и быстр. Это продукт, который предпочитают потребители.
Основные технические параметры
| Модель | Объем производства | Расход пара Кг/ч |
Размер фабрики (Длина × ширина × высота) (м) |
Ширина открытой пластины (мм) | Установленная мощность (kw) | Оператор |
| BFP-Ⅱ 3Y | 30 000 блоков/8 часов | 1000-1200 | 60 × 4 × 4,5 | 216 ~ 260 | 42 | 4 |
| BFP -Ⅱ 6Y | 60 000 блоков/8 часов | 1200-1400 | 66 × 6 × 4,5 | 300 ~ 330 | 56 | 4 |
| BFP-II 8Y | 80 000 блоков/8 часов | 1300-1500 | 66 × 6 × 4,5 | 420 ~ 450 | 68 | 6 |
| BFP -Ⅱ 10Y | 100 000 блоков/8 часов | 1400-1600 | 75 × 7 × 5,0 | 420 ~ 450 | 80 | 6 |
| BFP -Ⅱ 12Y | 120 000 блоков/8 часов | 1800-2000 | 75 × 8 × 5,0 | 510 ~ 550 | 83 | 6 |
| BFP -Ⅱ 16Y | 160 000 блоков/8 часов | 2000-2400 | 90 × 8 × 5,5 | 630 ~ 650 | 106 | 7 |
| BFP-II 18Y | 180 000 блоков/8 часов | 2400-2600 | 110 × 9 × 5,5 | 720 ~ 730 | 114 | 7 |
| BFP -Ⅱ 20Y | 200 000 блоков/8 часов | 2600-2800 | 120 × 9 × 5,5 | 765 ~ 800 | 125 | 8 |
| BFP-II 25Y | 250 000 блоков/8 часов | 3000-3200 | 120 × 9 × 5,5 | 870 ~ 900 | 140 | 8 |
Не жареная лапша быстрого приготовления
Автоматическая подача сырья → дозировка смеси рассола → двухскоростная двухосная и лапша → созревание теста → первичное каландрирование → вторичное каландрирование → гофрированное формование → паровая поверхность → обрезка и складывание → сушка → охлаждение → доставка → упаковка → склад

Таблица конфигурации оборудования
| Название устройства | Примечания | Фотографии (только для справки) |
|
1 Смеситель рассола
|
Форма бочки: округлая или восьмиугольная. В том числе: мешалка, мешалка, инфузионная трубка, инфузионный насос. Материал: мешалка, мешалка, инфузионная трубка, фитиль, клапан изготовлен из нержавеющей стали SUS304L; Инфузионный насос изготовлен из кислотостойкого пластика. Использование и характеристики: смешивание приправ и других материалов, которые легко слить с водой, с водой для смешивания и подачи в измерительное устройство для достижения автоматического управления, автоматического подачи воды, автоматического переключения и уменьшения ручного вмешательства. |
![]() |
|
2 Измерение поставок Устройство
|
Материал: дозирующий резервуар, инфузионная трубка и клапан изготовлены из нержавеющей стали SUS304. Использование и характеристики: дозировка жидкости, размешиваемой в смесителе с рассолом, количественная подача, кастрюля с лапшой и лапша, точное дозирование, количественное автоматическое добавление воды, стабильность и отсутствие остатков, и количество воды можно регулировать в соответствии с различными продуктами лапши. |
![]() |
|
3 Двухскоростная и лапша машина
|
В том числе: 1 нижний бункер, автоматическая открытая дверь для разгрузки. Материал: лицевая коробка, вал, лопасть и нижний бункер изготовлены из SUS304. Обычная сталь или чугун: трансмиттер, седан, цилиндр. Нейлон: Набор позиционирования. Использование и характеристики: полученная кожа обладает хорошей устойчивостью к растяжению, не легко ломается, имеет хорошую прозрачность и жевательный вкус. Эта машина использует овальные двухосные лопасти с перемешиванием, которые более однородны и имеют более идеальный эффект. Использование ремней редуктора не только гарантирует передаточное отношение, но и улучшает стабильность механической работы. Корпус коробки отделен от опорного подшипника вала перемешивания для предотвращения загрязнения материала. |
|
|
4 Машина для созревания в покое
|
Материал: крышка и пластина кастрюли имеют толщину 1,5 мм, а сломанный вал изготовлен из нержавеющей стали SUS304. Каржа из углеродистой стали. Подтяжка изготовлена из нержавеющей стали SUS201. Лента для конвейера представляет собой пищевую полиэфирную ленту. Внешний вид: матовая пластина из нержавеющей стали и яркая прямоугольная трубка. Использование и характеристики: конвейер для бодрствования используется для успокоения и созревания теста, транспортируемого машиной для лапши, и в то же время он равномерно питает нижний процесс таблетирования. (Преобразование частоты и регулирование скорости) Непрерывная непрерывная подака, изготовленная на заказ спиральная сломанная поверхность кормления, полузакрытая защита от влаги и увлажнение способствуют лучшему формированию глютеновой сети. |
![]() |
|
5 Монолитка. Непрерывная каландрная машина
|
В том числе: устройство подачи поверхности направляющего бункера, автоматическая конвейерная лента для лапши, механизм ручной регулировки зазора прижимного ролика. Машина на земле. Материал: бункер для хранения, стержень для кормления, нижняя пластина для поверхности, защитная пластина для носовой части, опора, стойка и передаточные части изготовлены из углеродистой стали. Скребок: латунь. Ролик: обычный литейный ролик из холодного и твердого сплава. Конвейерная лента: пищевой полиуретановый ремень. Защитная пластина: прижимная пластина является нейлоновой. Использование и характеристики: (регулирование скорости с переменной частотой) (фотоэлектрическое отслеживание) Автоматически раздавливающая поверхность в поверхностную ленту, а поверхностная лента проходит через несколько прижимных роликов до толщины, требуемой процессом. Автоматическая установка, отслеживание, программирование ПЛК, автоматическая программа, общий дизайн блока в группе, высокий уровень защиты безопасности, стабильная работа. |
![]() |
|
6 Машина для паровой лапши |
В том числе: термоизоляционные паровые баки, сетчатые конвейерные ленты, трубки для впрыска пара, клапаны, манометры, термометры, вытяжные колпаки, трубки, вентиляторы, осевые вентиляторы, сетчатые устройства. Материал: нержавеющая сталь: резервуар, сопло, конвейерная цепь, сетчатая лента, направляющая, вытяжная крышка, выхлопная труба. Нейлон: нейлон. Слой изоляции тела: силикат алюминия силикат алюминия: слой изоляции тела. Устройство автоматической очистки сетчатой ленты: резервуар для воды из нейлона: щетка из нержавеющей стали: нейлон. Использование и характеристики: независимая передача, регулировка длины поверхностного блока без остановки воды, механическая подъемная дверь.
|
|
|
7 Отрезать конвейер
|
Включает в себя: отрезок фиксированной длины, конвейер готовой продукции, рабочий стол для сбора лапши. Особенности: Принять механизм дифференциальной скорости планетарного колеса, без неограниченного простоя, чтобы отрегулировать аккуратность поверхности. Форма резака: роторный (регулируемый). Материал: SUS304 Материал из нержавеющей стали: рама, боковая панель, резец, опорный вал, приводной вал, подъёмный вал, скользящая панель, наружная защитная панель. Обычная сталь или чугун: приводная часть, приводная часть. |
![]() |
|
8 Сушилка |
Материал: внутренний вкладыш сушильного ящика представляет собой оцинкованный лист, наружная защитная панель представляет собой холодную пластину, передаточные элементы, конвейерные цепи, нагревательные фитинговые детали и рамы-высококачественная углеродистая сталь, дренажная труба и циркуляционный дренажный трубопровод-оцинкованная пластина; Сетчатые ремни и скользящие панели изготовлены из нержавеющей стали. Особенности: Быстрая и эффективная, быстрая сушка продукта с помощью высокотемпературной циркуляции горячего воздуха. Встроенная система контроля температуры и влажности, чтобы избежать чрезмерной сушки, гигиены и здоровья, в процессе сушки, может убить бактерии и плесень, чтобы обеспечить безопасность продукта. |
![]() |
|
9 Воздухохладитель |
Форма с воздушным охлаждением: сильное охлаждение воздуховода, концентрированный вытяжной воздух. В том числе: ветряная канавка, сетчатая конвейерная лента, шлаковый диск, вытяжной вентилятор, вытяжная труба. Материал: нержавеющая сталь: конвейерная сетка, шлаковый диск, воздуховод. Углеродистая сталь: верхняя часть корпуса рамы, вала, цепи и трансмисса распыляется на поверхность перфорированной пластины, а нижняя часть покрыта высококачественной пластиной из углеродистой стали.
|
![]() |
|
10 Шунтирующий конвейер |
В том числе: конвейерная лента, стойка и т. Д. Материал: машина, подставка и скользящая панель изготовлены из нержавеющей стали SUS201, рама, трансмиссы и ножки изготовлены из углеродистой стали, конвейерная лента изготовлена из пищевой резины. |
![]() |
|
11 Электрические системы управления
|
Состоит из 4 шкафов управления: I # шкаф: контроль смешивания и дозирования соленой воды; Ⅱ # шкаф: контроль статического созревания, монолитного, каландрованного, измельченного. III #: контролировать поверхность испарения, отрезать и войти в коробку; Шкаф #: сушка основной передачи, охлаждение, транспортировка (исключая кабели вне шкафа). В том числе: программируемые контроллеры, инверторы, корпуса, контакторы, приборы и т. Д. По всей линии используется фотоэлектрическое отслеживание зондирования, регулирование скорости преобразования частоты, обработка ПЛК, самодозирование, подача воды, измерение, непрерывная и лапша, созревание теста, одночипное каландрование, непрерывное каландрование, поверхность испарения, режет конвейер, сушилка, охлаждение и транспортировка, добавление процесса программного управления системой, может обеспечить тонкую настройку одной машины, полную связь, синхронная скорость подъема.
|
![]() |
: Следующая страница










